Рекомендации

+38(044) 3324563

+38(044) 2236992

+38(04471) 64952

+38(04471) 64953

08606

Украина

Киевская область

город Васильков

улица Прорезная, 1

Отдел сбыта:

+ 38 (044) 3324563

+38 (050) 1382081

Факс:

+38 (04471) 6-49-52

Состав и свойства вермикулитовых растворов

Оптимальными составами смешанных вермикулитовых растворов с глиной или известью в качестве пластифицирующих добавок являются составы 1/2/6 – 1/3/8 (цемент/ глина (известь)/ вермикулит) по объёму. Эти смеси обладают довольно высокой пластичностью, а растворы имеют сравнительно небольшой объемный вес и достаточную пористость. Поверхность штукатурки хорошо затирается, получается гладкой, без дефектов.

Состав смеси по объему				Расход на 1 куб.м раствора		Свойства раствора
Цемент	известь	глина	вермикулит	Вода (куб)	Цемент (кг)	Объемный вес, кг/куб.м	Предел прочности на сжатие, кг/кв.cм
1	2	-	6	0,4	185	586	8,1
1	3	-	8	0,4	125	581	6,7
1	-	2	6	0,4	185	650	10,3
1	-	3	8	0,4	135	624	8,1

Для вышеназванных вермикулитовых строительных растворов применяется цемент марок М-300 – М-400 и вермикулит фракции до 4мм.(КВВ-1, КВВ-2, КВВ-4). В этих условиях коэффициент теплопроводности колеблется от 0,09 до 0,14 Ккал/м ч град.

Оптимальное соотношение компонентов для производства 1 м.куб «теплой» смеси:

Вермикулит вспученный 1,3 м. куб

Цемент 200 кг

Известь 2,5 объёма цемента

Вода 400 л.

Состав и свойства огнезащитных вермикулитовых штукатурных растворов

Состав (цемент:вермикулит) по объему	Свойства вермикулитового раствора			Толщина слоя в мм
	Объемный вес в кг/куб.см	Предел прочности в кг/кв.см
	Объемный вес в кг/куб.см	При сжатии	При изгибе
1:4	500	12,5	8,2	13,5
1:6	450	16,8	11,5	31,2
1:7,5	400	10,8	7,8	13,4

Для вышеназванных вермикулитовых строительных растворов применяется цемент марок М-300 – М-400 и вермикулит фракции до 2мм. При этих условиях коэффициент теплопроводности колеблется от 0,140 до 0,158 Ккал/м ч град.

Состав и свойства цементно-песчаных вермикулитовых растворов

Состав смеси по объему

Расход цемента на

1 куб.м раствора, кг

Свойства раствора

Коэффициент теплоусвоения

в.

Ккал/кв.м.

ч.град

Цемент: заполнитель

Цемент

Песок

Вермикулит

Кг/

куб.м

Rсж

Кг/

кв.см

Ккал/м.ч.град

1:2.5

1:3

1:2.5

1:3

0.5

0.75

1.25

2.25

1.75

495

430

410

380

365

1085

1150

1250

1320

1420

44.9

35.7

58.7

46.9

66.3

0.25

0.28

0.33

0.35

0.41

3.67

4.10

4.78

4.85

5.00

C увеличением активности цемента от 350 до 500 кг/кв.см прочность бетона возрастает: на 15-25% для состава 1:2,5, на 16-30% - для состава 1:3

Водопоглощение цементных вермикулито-песчаных бетонов для данных составов составляет от 12 до 22% (по весу) и находится в обратной зависимости от их объемных весов.

Бетоны с большим расходом цемента обладают морозостойкостью. Так, например, образцы из бетона состава 1:2,5 выдерживают 50 циклов стандартных испытаний, состава 1:4 – 25 циклов.

Бетоны с малым расходом цемента (меньше 450 кг на 1 куб. м бетона) неморозостойкие и разрушаются после 4 – 7 циклов испытаний. Для цементно-песчаных вермикулитовых растворов применяется цемент марок М-400-М-500, вермикулит фракции 0,6-10 мм.

Приготовление раствора следует производить непосредственно вблизи места применения в лопастных или шнековых смесителях, а при небольших объемах работ – вручную в металлических или деревянных ящиках объемом 40-50л. Приготовленная растворная смесь должна быть использована не позднее 30 мин после ее затворения. Укладку смеси производят вручную с уплотнением площадочными вибраторами. Получение равномерного по толщине слоя обеспечивается предварительной установкой маяков и выравнивание поверхности под правило. Твердение раствора должно происходить при положительных температурах. Через 7 суток поверхность слоя выравнивается при помощи шлифовальных машин.

Коэффициент теплопроводности цементно-вермикулитовых растворов в 4 – 6 раз ниже, чем цементно-песчаных. Приготовление вермикулитовой растворной смеси производится в обычных растворомешалках с принудительным перемешиванием материалов (лопастных, шнековых). Загрузка материалов в смеситель для вермикулитовых штукатурных растворов должна проводиться в следующей последовательности: вначале приготавливается тесто из связующего вещества, добавок и воды, а затем в него загружается вермикулит.

Такая последовательность загрузки материалов обеспечивает получение однородной смеси при минимальной поломке зерен вермикулита, а процесс «самовакуумирования» смеси за счет отсоса воды из теста вермикулитом положительно отражается на свойствах затвердевшего раствора.